4．一般要求
4.1柜體
4.1.1?柜體表面應(yīng)平整，邊緣及開孔應(yīng)光滑，無毛刺、裂口。
4.1.2???外殼、手柄和噴塑等涂層應(yīng)無損傷或變形。
4.1.3?柜體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺柱，并有接地標(biāo)記。保護(hù)及工作接地的接線柱螺紋直徑應(yīng)不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導(dǎo)電能力，至少應(yīng)相當(dāng)于專用接地導(dǎo)體的導(dǎo)電能力，且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（速普軌裝接地端子）
4.1.4?電柜內(nèi)的接地螺栓建議采用銅制。如采用鋼質(zhì)螺栓，則必須鍍銅，并且必須在通過螺栓的柜體兩側(cè)加鍍銅的齒形墊圈，以保證接地的可靠性。（詳見4.4條接地）
4.1.5?電柜及其附件必須能夠起到保護(hù)柜內(nèi)電氣元件不受外界液體、切屑及其他雜物侵入的影響，其防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)達(dá)到IP54。
4.1.6?根據(jù)電柜內(nèi)設(shè)備的防護(hù)等級(jí)，需要考慮電柜防塵以及防潮功能，一般使用的設(shè)備主要為：空調(diào)，風(fēng)扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時(shí)根據(jù)柜體的大小合適的選擇不同功率的設(shè)備。關(guān)于風(fēng)扇的選擇，主要考慮柜內(nèi)正常工作溫度，柜外最高環(huán)境溫度，求得一個(gè)溫差，風(fēng)扇的換氣速率，估算出柜內(nèi)空氣容量。已知三個(gè)數(shù)據(jù)：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內(nèi)空氣更換一次的時(shí)間，然后通過溫差計(jì)算求得，實(shí)際需要的換氣速率。從而選擇實(shí)際需要的風(fēng)扇。因?yàn)橐话阋归g，溫度下降，故會(huì)產(chǎn)生冷凝水，依附在柜內(nèi)電路板上，所以需要選擇相應(yīng)的抗冷凝加熱器以保持柜內(nèi)溫度。
4.2?元器件排列
4.2.1???考慮因素?電柜的元器件排列首先應(yīng)考慮到元件的布置對(duì)線路走向和合?理性的影響。對(duì)大截面導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎半徑的考慮，對(duì)強(qiáng)弱電元件之間的距離放置，對(duì)發(fā)熱元件的方向布置以及干擾源的隔離和布置等。
4.2.2???設(shè)計(jì)控制柜體時(shí)要注意濾波器的區(qū)域原則，把不同的設(shè)備規(guī)劃在不同的區(qū)域中。每個(gè)區(qū)域?qū)υ肼暤陌l(fā)射和抗擾度有不同的要求。區(qū)域在空間上最好用金屬殼或在柜體內(nèi)用接地隔板隔離。并且考慮發(fā)熱量，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇與出風(fēng)風(fēng)扇的安裝，一般發(fā)熱量大的設(shè)備安裝在靠近出風(fēng)口處。進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇一般安裝在下部，出風(fēng)風(fēng)扇安裝在柜體的上部。
4.2.3?電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。（速普端子）
4.2.4?發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。
4.2.5?二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導(dǎo)體，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂直方向安裝，以利散熱。電阻器等電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應(yīng)考慮到利于散熱并盡量減少對(duì)其它元件的熱影響。
4.2.6?功率部件(變壓器，驅(qū)動(dòng)部件，負(fù)載功率電源等)與控制部件(繼電器控制部分，可編程控制器)必須要分開安裝。
4.2.7????為有效抑制電磁輻射，在變頻器動(dòng)力線的輸入、輸出側(cè)須設(shè)置線性噪聲濾波器（FR-BLF）和在輸入側(cè)設(shè)置無線噪聲濾波器（FR-BIF）。所有這些濾波器的金屬外殼必須保證與接地之間有良好的低阻抗連接。
4.2.8????滅弧措施?為有效抑制繼電器、接觸器觸點(diǎn)的電弧，對(duì)交流繞組采用R-C抑制器，對(duì)直流繞組采用反向二極管。
4.2.9?對(duì)從數(shù)控系統(tǒng)直接引出的按鈕、開關(guān)等元件，須并接0.1uF的電容器以濾除干擾。
4.3.2???電氣設(shè)備導(dǎo)線的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應(yīng)牢固可靠，線束應(yīng)橫平豎直，配置堅(jiān)牢，層次分明，整齊美觀。同一型號(hào)的電氣設(shè)備元件走線方式應(yīng)一致。
4.3.3???所有的導(dǎo)線，從一個(gè)端子到另一個(gè)端子的走線必須是連續(xù)的，中間不允許有接頭。（速普端子為導(dǎo)線安裝提供便捷）
4.3.4???導(dǎo)線與端子的連接不允許采用松散的線頭直接連接，而應(yīng)當(dāng)對(duì)線頭進(jìn)行擰緊或壓接相應(yīng)的接線鼻子。一個(gè)端子最多接兩個(gè)鼻子，一個(gè)鼻子最多接兩根導(dǎo)線。
4.3.5???定型產(chǎn)品柜體內(nèi)連接的導(dǎo)線、柜體內(nèi)元器件與控制臺(tái)之間的連接線索必須進(jìn)行定尺計(jì)算，不得在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)處理線頭；線頭的絕緣層剝離、線鼻子壓接、接插件焊接等工序必須在電工房預(yù)先完工(受柜體結(jié)構(gòu)限制的除外)。
4.3.6???屏蔽電纜的處理?首先將屏蔽層剝開并朝一邊擰緊，長(zhǎng)度在15mm左右，然后把黃綠雙色線與擰緊的屏蔽線用線鼻子壓在一起，壓過的線回折在導(dǎo)線絕緣外層上。
4.3.7???用熱縮管將導(dǎo)線連接的部分和電纜固定在一起。
4.3.8???信號(hào)線應(yīng)從一側(cè)進(jìn)入電氣柜，信號(hào)電纜的屏蔽層雙端接地。如果非必要，避免使用長(zhǎng)電纜。控制電纜最好使用屏蔽電纜。模擬信號(hào)的傳輸線應(yīng)使用雙屏蔽的雙絞線。低壓數(shù)字信號(hào)線最好使用雙屏蔽的雙絞線，也可以使用單屏蔽的雙絞線。模擬信號(hào)和數(shù)字信號(hào)的傳輸電纜應(yīng)該分別屏蔽和走線。不要將24VDC和115/230VAC信號(hào)共用同一條電纜槽！
4.3.9???動(dòng)力電纜應(yīng)獨(dú)立于其它電纜走線，其最小距離為300mm。同時(shí)應(yīng)避免電機(jī)電纜與其它電纜長(zhǎng)距離平行走線。如果控制電纜和電源電纜交叉，應(yīng)盡可能使它們按90度角交叉。同時(shí)必須用合適的夾子將電機(jī)電纜和控制電纜的屏蔽層固定到安裝板上。
4.3.10?為有效的抑制電磁波的輻射和傳導(dǎo)，變頻器的電機(jī)電纜必須采用屏蔽電纜，屏蔽層的電導(dǎo)必須至少為每相導(dǎo)線芯的電導(dǎo)的1/10。
4.3.11?為便于散熱，所有進(jìn)入線槽的絕緣導(dǎo)線必須是成松散狀的，不得將帶外保護(hù)層的成索大電纜直接納入線槽中，必須將該大電纜的外層剝開，然后將絕緣導(dǎo)線納入線槽中；線槽中的絕緣導(dǎo)線不得繃緊，長(zhǎng)度上必須要留有余地；線槽的線容量最多不得超過80%。
4.3.12?從接線板引出的導(dǎo)線線索，必須進(jìn)行分類包裹固定。固定方法根據(jù)實(shí)際情況可以選用纏繞管、熱縮管、穿線管、帶屏蔽的絕緣套管等。經(jīng)過包裹固定的導(dǎo)線線索在穿越柜體隔板時(shí)，柜體隔板上的孔、槽應(yīng)裝有橡膠護(hù)套等相應(yīng)的保護(hù)措施。
4.3.13?電氣設(shè)備上的所有導(dǎo)線其載流容量必須符合表2的規(guī)定：
表2機(jī)床用導(dǎo)線的載流容量對(duì)照表
（GB 5226-85）
